Tantangan: Kondisi darurat tingkat tinggi terjadi saat belt conveyor kritis sepanjang 1.100 meter mengalami sobek, belah memanjang, mengancam pasokan bahan bakar ke pembangkit listrik utama pabrik. Target yang diberikan sangat ketat: mengganti total belt dengan 4 Roll belt baru dalam batas waktu maksimal 36-40 jam downtime.

Solusi Strategis UKT: Setelah menganalisa risiko dan faktor keselamatan, tim ahli kami berdiskusi dan mengajukan revisi metode standar yang diinstruksikan. Kami menawarkan solusi alternatif yang lebih cerdas: memindahkan 75% pekerjaan penyambungan (3 dari 4 sambungan) ke darat selagi conveyor masih beroperasi dengan perbaikan darurat. Dengan cara ini, kami memitigasi risiko, meningkatkan faktor keselamatan (safety), dan meminimalkan waktu henti produksi yang sebenarnya.

Hasil: Pendekatan strategis ini berhasil memangkas downtime aktual menjadi hanya 19,5 jam—menghemat lebih dari 16 jam waktu krusial dan memastikan pasokan energi pabrik tetap aman. Proyek ini membuktikan komitmen kami pada solusi yang tidak hanya cepat, tetapi juga lebih cerdas dan aman.